1)常州慢走丝线割的工件坯料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。一般情况下，图形应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形到坯料边距大于10mm,避免零件变形; 

2)凡较慢走丝加工大的型腔或窄长而复杂的凸模，配制坯料时需要改变传统的实心板料习惯。大框型腔、窄长型腔等易变形零件，其中间部位应镂空。这样淬火时表里状况得以改善，温差小，产生的应力小，同时切割时切除的体积也就小，应力达到平衡也就不至受破坏; 

3)在模具使用允许的情况下，慢走丝加工大框形型腔零件的清角处，应适当增加工艺圆角R，或在线切割之前将清角处钻空，以缓解应力集中的现象; 

4)对凸模零件，在淬火之前应在凸块坯料中钻外形起点的穿丝孔，使工件在切割时保持内应力平衡且不被破坏，以免从材料外切入引起开裂变形。慢走丝加工的零件才能确保不会变形.

 

上述就是有关慢走丝加工的加工工艺介绍，希望能为大家带来帮助，如果大家还有什么疑的话请继续关注本公司网站，我们将竭诚为您服务!