在现在的机械加工中，慢走丝线切割机床的应用已经慢慢的广泛起来，而又受到了重视，在塑料膜，精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于慢走丝加工工件精度要求高，因此在加工过程中有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。下面常州慢走丝加工总结了几点工艺处理方法和加工操作方案:

 

     1、预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0-Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5-10mm。 

     2、凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 

     3、为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3-4mm。 

     4、为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.5-0.8mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。 

      5、大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约1.5mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把胶水滴进下水嘴或滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。

 

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