1多次切割技术

多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，5细丝切割<为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工。二次切割提高精度，三次以上切割提高外表质量。原来为达到高质量的外表，多次切割的次数需高达79次，如今只需34次。

2拐角加工技术不时优化完善

由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）自动调节水压；控制加工能量等。

通过采用综合的拐角控制战略，粗加工时角部形状误差减少70%可一次切割达5靘的配合 精度。

3采用提高平直度的技术

高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。

4机床结构更加精密

为了保证高精度的加工，慢走丝采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，坚持稳定放电，两次切割Ry5μm③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005mm不损伤工件，不论干湿。

5细丝切割

为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，各制造企业都花大力气进行细丝切割技术的研究。世界主要电加工机的制造企业都可以采用0.020.03mm电极丝进行切割。